Benötigter Energieeinsatz in der Lohnfertigung

Unternehmen in der Metallbearbeitung müssen viel Energie aufbringen,
um den gewünschten Werkstoff mit den Maschinen zu bearbeiten.
Gerade in der aktuellen Energiekrise ist die Frage nach dem Energieverbrauch besonders in den Vordergrund gerückt.
In der Produktion stellen sich Unternehmen deshalb zunehmend die Frage, welchen Energieaufwand ihre Maschinen haben und ob ihre Angebotskalkulation korrekt berechnet ist. Die Metallerzeugung hat 2020 rund 22% der Energie in der Industrie für sich beansprucht, dabei hängt der Energieverbrauch des Unternehmens von der Konjunktur ab.
Wenn die Konjunktur einen Aufschwung erlebt und somit die Nachfrage eines Produktes eines Unternehmens steigt, laufen die Produktionsanlagen häufiger und länger.
Dies führt dazu, dass die Anlagen mehr Energie verbrauchen.

Schon vor dem Bearbeitungsprozess in der Produktion kommt es bei der Herstellung des Rohmaterials zu einem hohen Energieeinsatz.
Um beispielsweise Stahl herzustellen, wird oft auch Eisenerz und Eisenschrott eingeschmolzen. Dieser Vorgang verbraucht viel Energie, denn es werden zum Einschmelzen des Materials weit über 1000 °C aufgebraucht. Insgesamt benötigt eine Tonne Rohstahl bei der Herstellung 5711,11 Kilowattstunden, das sind 17,73 Gigajoule und ist ungefähr so viel Energie wie von einem durchschnittlichen Vier-Personen-Haushalt pro Jahr benötigt wird. Die Produktion einer Tonne Flüssigstahl benötigt circa 500 Kilowattstunden (kWh) Einschmelzenergie. Weiterhin werden für die Edelstahlgewinnung zunächst Eisenerz und Koks verbrannt, durch eine chemische Reaktion entsteht anschließend Eisen und Kohlenstoffdioxid. Das Eisen beginnt zu schmelzen und die dabei entstehende Schlacke wird entfernt. Es bleibt Roheisen, welches durch verschiedene Verfahren läuft, damit „unbrauchbare“ Stoffe entfernt oder verändert werden und Stahl entsteht.

Durch eine Legierung aus beispielsweise Chrom oder Nickel wird aus dem Stahl dann Edelstahl. Auch die Aluminiumgewinnung benötigt sehr viel Energie, so ist der Energieverbrauch in der Aluminiumgewinnung viermal höher als bei der Papierherstellung und zehnmal höher als bei der Weißblechproduktion. Aluminium wird erzeugt, indem zum Beispiel durch Natronlauge weiße Tonerde aus Bauxit gelöst wird, dabei wird viel Hitze und Druck benötigt. Im nächsten Schritt wird Aluminiumhydroxid zu Aluminiumoxid, auch hier wird erneut viel Energie verwendet, denn es sind rund 1300 Grad notwendig, um diesen Prozess durchzuführen. Durch eine Elektrolyse wird aus Aluminiumoxid zum Ende des Prozesses dann Aluminium. Für ein Kilogramm Aluminium werden ca. 17 Kilowattstunden benötigt.

Nachdem das Material gewonnen und das Bauteil produziert wurde, geht es nun an den Transport, denn schließlich muss die Ware zum Kunden.
Werkstücke und Werkstoffe werden meistens über Lkws oder Transporter an den vorgesehenen Empfänger, also Produzent oder Kunde, geliefert.
Jedoch verbrauchen auch Fahrzeuge Energie in Form von Treibstoff oder Strom. Je nach Entfernung, die das Fahrzeug zurücklegen muss, variiert der Energieverbrauch. Jedoch verteilen sich diese Energiekosten auf alle Personen, die in innerhalb dieser Auslieferung ein oder mehrere Pakete verschickt haben. Somit hat dieser Energieeinsatz wenig Einfluss auf den Energieaufwand des einzelnen Produzenten oder Kunden.

Nun haben Sie einen Eindruck vom Energieeinsatz in der Lohnfertigung erhalten. Aber welche Auswirkungen hat eine Reklamation durch den Kunden auf den Energieumsatz, nachdem der Auftrag durch den Produzenten bereits abgeschlossen wurde?
Zu einer Reklamation kommt es, wenn bei der Bauteilherstellung Form- und Maßtoleranzen nicht eingehalten wurden.
Es könnten aber auch Bohrungen oder Gewinde vergessen wurde sein oder das Bauteil wurde auf dem Transportweg beschädigt oder ist sogar verloren gegangen.
In diesem Fall wird erneut Energie für den Transport aufgewendet,
denn es findet eine Rücklieferung zum Produzenten statt.
Ist für eine Reklamation eine Nachbesserung oder eine Neufertigung nötig, muss zusätzliche Energie aufgewendet werden, da erneut Produktionsanlagen betrieben werden müssen.